8-09离心风机/高压引风机

1.风机产品概述

1.风机的用途
    9-19、9－26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，亦可用于输送物料、空气及无腐蚀、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃，*高不超过80℃，介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m³。
2.风机的型式
    1、本风机均为单吸入，通常有№ 4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16，共13个机号。
    2、风机通常制成右旋和左旋两种型式。
    3、风机的出口位置以机壳的出口角度表示，“左”、“右”风机机壳制成0度、45度、90度、135度、180度、225度。
3.风机的结构
    风机主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。
    （1）叶轮：9－19型风机为12片叶片，9－26型风机为16片叶片，均属前弯型。叶轮扩压器外缘*高圆周线速度不得超过140m/s，叶轮成形后，经静、动平衡校正，故运转平稳。
    （2）机壳：用普通钢板焊接成蜗形壳整体。
    （3）进风口：做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在前盖板上。
    （4）传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构。采用滚动轴承，滚动轴承，用润滑脂润滑。
 
二、风机性能参数表
 

机号 No.	转速 （r/min）	风量 （m3/h）	全压 （Pa）	所需功率 （kW）	电动机
					型号	功率（kW）
6.8A	2900	675 944 1215	10523 11026 11347	4.62 5.82 7.15	Y132S2-2	7.5
		1485 1754	11439 11341	8.63 10.28	Y160M1-2	11
		2024 2295	11063 10634	11.96 13.60	Y160M2-2	15
7.1D	2900	768	11472	5.53	Y132S1-2	5.5
		1075	12021	6.96	Y132S2-2	7.5
		1383 1690	12371 12471	8.71 10.42	Y160M1-2	11
		1997 2304	12364 12061	12.30 14.35	Y160M2-2	15
		2612 2919	11594 11016	16.61 18.38	Y160L-2	18.5
8D	2930	1110	14867	10.30	Y160M1-2	11
		1554	15579	13.04	Y160M2-2	15
		1998	16033	16.31	Y160L-2	18.5
		2442	16163	19.51	Y180M-2	22
		2887 3331	16023 15632	23.04 26.88	Y200L1-2	30
		3775 4219	15026 14277	31.11 34.43	Y200L2-2	37
8.5D	2950	1341	17013	14.32	Y160M2-2	15
		1877	17828	18.02	Y160L-2	18.5
		2414 2950	18347 18496	22.54 26.97	Y200L1-2	30
		3487	18338	31.85	Y200L2-2	37
		4023 4560	17888 17196	37.15 43.00	Y225M-2	45
		(5096)	(16339)	（47.59)
9D	2950	1591	19073	19.05	Y180M-2	22
		2228 2865	19988 20569	23.98 30.00	Y200L1-2	30
		3502	20736	35.90	Y200L2-2	37
		4138	20558	42.37	Y225M-2	45
		4775	20054	49.44	Y250M-2	55
		5412 6049	19278 18318	57.22 63.33	Y280S-2	75

 

三、风机的型式和结构
⒈ 通风机与引风机制成单吸入。
⒉ 从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以"右"表示；叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以"左"表示。
⒊ 风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
⒋ 风机传动方式为D式、F式两种，均采用弹性联轴器传动。
　 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。


四、风机的安装调试和操作
　　在安装前，首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
　　在安装操作的过程中必须注意下列几点：
1、在一些接合面上，为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。
3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具、杂物。
㈠ 安装要求
1、按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
2、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。
3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4、风机安装后，拔动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
5、安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
6、全部安装后，经总检合格，方可试运转。
㈡ 风机的试运转
1、风机的试转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节门）的情况下进行。
2、如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）下的运转。
3、满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。
㈢ 风机的操作
1、风机启动前，应做下列准备工作：
① 关闭调节门。
② 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
③ 联轴器应加保护罩。
④ 检查轴承的油位是否在*高与*低油位之间。
⑤ 检查电器线路及仪表是否正确。
⑥ 检查冷却部分是否正常。
2、风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃，轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情况下，必须紧急停车：
① 发觉风机有剧烈的噪声；
② 轴承的温度剧烈上升；
③ 风机发生剧烈振动和撞击。
五、风机的维护
㈠ 风机维护工作制度
风机维护人员必须注意下列各点：
1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
3、定期清除风机内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
4、对风机设备的修理，不许在运转中进行。
㈡ 风机正常运转中的注意事项
1、如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用调节门进行调节。
2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，发现大故障时，应立即进行检修。
5、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3～6月更换一次润滑油。
㈢ 风机的主要故障及原因
1、轴承箱剧烈振动
① 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
② 机壳或进风口与叶轮摩擦；
③ 基础的刚度不够或不牢固；
④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤ 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；
⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
⑦ 风机进出气管道的安装不良；
⑧ 转子不平衡；
⑨ 引风机叶片磨损。
2、轴承温升过高
① 轴承箱剧烈振动；
② 润滑油脂质量不良、变质或含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质；
③ 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
④ 轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；
⑤ 滚动轴承损坏。
3、电机电流过大和温升过高
① 开车时进气管道内闸门或节流阀未关严；
② 流量超过规定值；
③ 风机输送气体密度过大，使压力过大；
④ 电机输入电压过低或电源单相断电；
⑤ 联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；
⑥ 受轴承箱剧烈振动的影响。
六、订货须知
　　订货时须注明风机的机号、转速、流量、压力、出风口角度及旋转方向，以及电动机型号规格。