不锈钢风机/304不锈钢风机

不锈钢风机/304不锈钢风机

详细信息

品牌：华博	型号：W-500D	材质：304
风机压力：中压风机	性能：低噪音风机	用途：风机
进风口：圆形	出风口：方形	轴功率：5.6 kw
叶片数：12	重量：888 kg	涡轮头性质：304
转速：2900	配套电机功率：7.5 kw	适用范围：高温气体输送、烟气输送

风机结构说明：
风机采用单吸入单悬臂结构。
传动方式：电机+风机。
风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组组成。
1、叶轮：
叶轮加工工艺流程
叶轮由轴盘、前盘、叶片、后盘组成。
轴盘：材质采用HT250/QT500或不锈钢按图纸加工，保证后盘止口外径、止口高度、轴孔直径、空深尺寸及键槽高度、深度尺寸。
前盘：1、下料：等离子气割下料1/3前盘（等离子机）。
      2、拼接：锥形或弧形前盘按下料工件拼接一起满焊（二保焊）。
      3、成型：用前盘压模在压力机上压型（压力机）。
      4、检验：用前盘型线样板检验前盘成型弧度至合格。
叶片：1、下料：按叶片下料样板划线后剪板下料（剪板机）。
      2、成型：叶片压模，压型（压力机）。
      3、检验：用叶片样板检验叶片型线是否相符至合格。
后盘：1、下料：等离子气割下料（等离子机）。
      2、车：车加工轴盘止口孔（车床）。
叶轮加工工艺过程

配钻：与叶轮轴盘铆钉孔配钻后盘孔（钻床）。
铆接：轴盘与后盘铆接（铆钉机）。
对焊叶片：后盘在叶轮对焊胎上点焊叶片（手工焊）。
对焊前盘：在压力机上把前盘点焊在叶片上保证前盘与轴盘同心（压力机、同心控制仪）。
焊接：把所有焊缝按要求焊接（二保焊）。
整形：消除焊接变形，保证叶轮前、后盘跳动值，后盘平面度（叶轮整形胎）。
车加工：车加工叶轮
平衡：在平衡机上做动平衡（动平衡机）。
着漆：先着两道底漆，再着一道面漆。

2、机壳加工工艺
机壳包括前、后侧板、蜗板、后盖板、出风口角钢。
前、后侧板：
2.1、编程：按产品下料尺寸进行排料编程。
2.2、下料：按线等离子下料（等离子机）。
蜗板：

下料：按机壳图纸尺寸在剪板机上下料，分蜗舌部分和蜗板部分。
蜗板成型：在蜗舌压模机上成型蜗舌。
拼接：将蜗舌部分与蜗板部分焊在一起。
卷弧：在卷园机上把蜗板卷出渐开线。

出风口角钢

下料：按图纸尺寸在冲剪机上下角钢料。
对焊：把角钢对焊一起。
钻孔：出风口钻模、钻孔。

机壳工艺过程
1、组焊：把机壳前、后侧板与蜗板按图纸对焊，前、后侧板测量同心度，把出风口角钢、支脚、吊环、对焊在机壳上。
2、焊接：把焊缝按图纸要求焊接。
3、钻孔：用进风口钻模钻机壳侧板盖板孔，使前、后联接孔所在圆同心。
4、整形、打磨：对机壳焊接变形处进行整形，焊缝处进行打磨，保证外观质量。
5、喷漆：喷二道底漆、一道面漆。
进风口

下料：按进风口1/3下料尺寸等离子气割下料（等离子机）。
对焊：把进风口1/3料对焊在一起并满焊。
成型：用进风口压模成型（压力机）。
对接：把进风口锥筒与弧体部分焊接在一起。
钻孔：以进风口弧端部中心定位用进风口钻模钻进风口法兰连接孔。
打磨：打磨焊缝，清理飞溅物。

传动组
传动组包括主轴、轴承轴承箱体、侧盖。
1开箱：把轴承箱上、下箱体打开，清理箱体内部干净，并刷防锈漆。
2装轴承：把轴承油浴加热，装配在主轴上，并用高温二流化鉬密封轴承。
3合箱：把主轴带轴承安装在下箱体内，在下箱结合面涂密封胶，合上箱体，拧紧合箱螺栓，安装侧盖，压紧密封环，并拧紧螺栓，拧紧吊环，测温塞，加油嘴。
4试运转：将组装好传动组加油后，在运转试验台商进行空载试运转12小时以上，观察轴承温升。
喷漆：喷二道防锈漆、一道面漆。

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